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TPU反應擠出雙螺桿主機簡介：
在高粘反應體系工況，雙螺桿擠出機因具有的強烈的傳熱傳質(zhì)與界面更新能力，狹窄的停留時間分布，極優(yōu)的換熱與脫揮比表面，易于連續(xù)化作業(yè)等一系列優(yōu)點，具有傳統(tǒng)設備難以企及的眾多*性；雙螺桿聚合反應擠出機（或稱之為雙螺桿反應器），不僅存在著普通擠出機具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過程，同時貫穿著聚合反應化學變化，故過程更為復雜，技術密集程度更高。其為數(shù)不多但舉足輕重。不同的反應類型，機組的結構形式與特性參數(shù)差異亦較大，一般均需針對特定的物料體系與聚合工藝量身定制。
典型應用：TPU類反應擠出（氨綸、彈性體、粘接劑）；PC熔融縮聚；PMMA本體聚合；丙烯酸類樹脂聚合；尼龍類縮聚以及各類接枝反應等；
TPU雙螺桿聚合反應造粒機組流程圖
1. 原料倉 2. 計量加料系統(tǒng) 3. 混合頭 4. 雙螺桿擠出機 5. 開車閥 6. 換網(wǎng)器 7. 水下熱切粒機 8. 離心脫水機 9. 振動篩 10. 成品料倉
TPU反應聚合線的原料倉儲系統(tǒng)
TPU反應聚合線的原料計量澆注機
TPU反應擠出雙螺桿主機維護保養(yǎng)：
1、因為電控系統(tǒng)對環(huán)境溫度和防塵要求都很高，所以要把電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離，并裝上通風、換氣扇，建議把電控箱放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)干凈通風，保證室內(nèi)溫度不超過40℃。
2、雙螺桿擠出機不能空車運行，否則螺桿及機簡軋毛料不能轉(zhuǎn)動。開機空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min，啟動主機時先低速，在啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許的范圍內(nèi)(能調(diào)節(jié)到穩(wěn)定狀態(tài)為好)。新式機器研磨時，電流負荷為60-70%，正常使用電流不得超過90%。注：擠出機在運轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)異常聲音，應立即停車，進行檢修或檢修。
3、開動油泵，關閉油泵后，關閉油泵；在整個生產(chǎn)過程中，水泵始終處于工作狀態(tài)，水泵不停轉(zhuǎn)，為避免機筒溫度升高而造成筒體分解炭化，主機風扇的石棉風罩需要經(jīng)常清洗，防止塵埃粘著過多的風罩，造成電機的散熱不夠過熱而跳閘。
4、迅速清除機組表面灰塵、工具和雜物。
5、注意防止金屬或其它雜物落在料斗內(nèi)，以免損傷螺桿及機筒。為了防止鐵雜物進入機筒，可在進料口裝吸磁件或磁力架，防止雜物預先落下，必須將物料預先過篩。
6、產(chǎn)品制作環(huán)境干凈，不允許垃圾雜質(zhì)混在濾板上，堵塞濾板，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大機頭阻力。
7、減速箱應使用潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，減低部件壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣會使零件受損。減速器箱漏部位應及時更換密封墊(環(huán))，保證潤滑油潤滑。